En el camp del mecanitzat, l’ús de ganivets slotter és extremadament comú, però molts fabricants han estat afectats per molts fabricants. Tot i que el Burr és petit, però el seu dany no s’ha de subestimar, no només afecten l’estètica del producte, sinó que també poden reduir la vida útil del producte i fins i tot provocar una fallada de l’equip. Quin és el millor consell per afrontar el problema de les burrs que surten de les fulles slotter tallades?
L’optimització dels paràmetres de tall és la clau per reduir les molèsties.La velocitat de tall excessiva pot donar lloc a que l’eina no pugui tallar -se completament al material, fent que el material s’estengui i formi burrs durant el procés de tall. Per tant, és fonamental ajustar la velocitat de tall a l’interval adequat per assegurar -se que l’eina sigui capaç de tallar el material sense problemes. Al mateix temps, un aliment massa gran i una profunditat de tall massa poc profunda també pot conduir a la formació de BURR. La reducció de l’alimentació i l’augment de la profunditat de tall garantirà que el material s’elimini completament i redueixi la formació de burrs de vora.
La selecció i el manteniment d’eines no s’ha de passar per alt.La somnolència o el desgast de l’eina afectaran greument el seu efecte de tall, de manera que el material no es pot tallar net, deixant així a la vora. Per tant, la inspecció regular de l’estat de l’eina, la substitució oportuna o l’afilat de l’eina, per mantenir la nitidesa de l’eina, és un mitjà eficaç per reduir els burrs. A més, cal optimitzar l’angle de l’eina segons les característiques del material a processar per tal de reduir la deformació plàstica del material durant el procés de tall, reduint així la generació de burrs.
La selecció i el pretractament de materials també tenen un impacte important en el problema de BURR.Els materials d’alta duresa no són fàcils de trencar en el procés de tall, una deformació fàcil de plàstic, la formació de burrs allargades. Per a aquest tipus de material, s’han de seleccionar paràmetres i eines adequades per reduir la seva deformació plàstica. Al mateix temps, la duresa desigual del material també pot comportar grans canvis en la força de tall durant el procés de tall i es produeixen burrs fàcilment a les zones més suaus o més dures. Per tant, assegurar -se que la qualitat del material sigui estable, o millorar la seva uniformitat mitjançant un tractament tèrmic adequat, també és una manera important de resoldre el problema de BURR.
L’elecció del mètode de mecanitzat i la màquina -eina és igualment important.La seqüència de tall no raonable i la fixació inestable de la peça poden provocar deformació o fixació incompleta de la peça durant el procés de tall, provocant així les burrs. L’optimització de la seqüència de tall i l’ús dels accessoris adequats i la força de subjecció pot assegurar l’estabilitat de la peça durant el mecanitzat i reduir la generació de burrs. A més, la rigidesa i la precisió delLa màquina -eina també afecta directament la qualitat del tall.L’elecció d’una màquina -eina amb una bona rigidesa i mantenint i calibrant regularment pot assegurar l’estabilitat i la precisió del procés de tall, reduint així la generació de burrs.
A més de les mesures anteriors, també podeu considerar l'ús d'alguna tecnologia avançada de debat, com ara la molèstia de debat, la congelació de debat, el desbordament d'ultrasons, etc. Aquestes tecnologies es poden seleccionar de manera flexible segons la situació real per aconseguir el millor efecte desbordant.
En resum, per resoldre el problema de les burrs retallades pel ganivet que es solia, cal començar a partir de l’optimització de paràmetres de tall, selecció d’eines i manteniment, selecció i pretractament de materials, mètodes de processament i selecció de màquines -eines, així com tecnologia de debò i altres aspectes. Només tenint en compte de forma exhaustiva aquests factors, podem reduir o eliminar els burrs i millorar la qualitat del processament i l’acabat superficial dels productes.
Més endavant, continuarem actualitzant informació sobre les fulles industrials i podreu trobar més informació al nostre bloc del nostre lloc web (PassionTool.com).
Per descomptat, també podeu parar atenció als nostres mitjans socials oficials:
Posada Posada: 28 de març de 2025
