La guia definitiva del recobriment de les fulles: mètodes i avantatges

Mètode de revestiment

Actualment, els principals mètodes de recobriment de fulla d’ús comú són la deposició de vapor químic (CVD) i la deposició de vapor físic (PVD), així com algunes tecnologies emergents de recobriment com la deposició de vapor químic plasmàtic (PCVD) i la deposició assistida per feixos d’ions (IBAD).

(1)CVD (deposició de vapor químic)

UCantar el vapor, l’hidrogen i altres components químics dels halogenats metàl·lics, la descomposició, la termo-combinació i altres reaccions sòlides de gas a temperatures elevades (950 ~ 1050 ℃) per formar una capa de deposició sòlida a la superfície delbrisubstrat. El procés de recobriment de CVD té una temperatura més alta, unió fiable, però pot provocar problemes com ara tensions residuals a la tracció.

(2)PVD (deposició de vapor físic)

Sota les condicions de buit, la tecnologia de descàrrega d’arc d’alta tensió, d’alt corrent s’utilitza per evaporar el material objectiu i ionitzar -lo amb el gas, que es diposita a labriSubstrat mitjançant l'efecte accelerador del camp elèctric. El recobriment PVD té una temperatura inferior (300 ~ 500 ° C), cosa que no danyarà la duresa i la precisió dimensional delbriEl substrat i el recobriment tenen un alt grau de puresa i densificació i està fermament unit al substrat.

(3)PCVD (deposició de vapor químic plasmàtic)

Utilitzant plasma per afavorir la reacció química i reduir la temperatura de recobriment a menys de 600 ° C. És adequat per a ocasions en què la difusió o la reacció d’intercanvi no es produeixi fàcilment entre el substrat de carbur cementat i el material de recobriment.

(4)Ibad (tecnologia de deposició assistida per feixos ions)

Mentre dipositeu el recobriment en fase freda, bombardeu el material dipositat contínuament amb un feix d’ions de certa energia per millorar la força d’enllaç entre el recobriment i el substrat.

Avantatges del recobrimentbris

LResistència a desgast millorada: El material de recobriment té una gran duresa i resistència al desgast, estenent significativamentbrila vida.

LResistència a l’oxidació millorada: TEl recobriment actua com a barrera química i tèrmica, reduint la difusió i les reaccions químiques entre elbrii la peça.

LReducció de fricció: CLes civades tenen un coeficient de fricció baix, millorant el procés de tall i la qualitat del mecanitzat.

LAugmenta la resistència a la fatiga metàl·lica: Els materials recoberts resisteixen efectivament a l'extensió de fissura de fatiga.

LAugmentar la resistència al xoc tèrmic: TEl material de recobriment té una bona estabilitat tèrmica i s’adapta a un entorn de tall d’alta temperatura.

LEvita la corrosió: La corrosió pot ser un problema greu, especialment per a les fulles d’acer i els recobriments d’alta qualitat i ben dissenyats poden reduir significativament els requisits de manteniment i el risc de corrosió.

Ampliar la vida del producte: BEls recobriments Lade poden millorar la durabilitat, la resistència als danys i la funcionalitat general de les fulles i el recobriment de la fulla dreta pot ajudar a estendre la vida del tall industrialbriS, que és essencial per reduir el temps d’aturada i millorar l’eficiència.

Cal tenir en compte els factors següents abans de triar un recobriment de fulla

(1)Ús del producte

En primer lloc, és important identificar on s’utilitzarà el producte, com ara processament d’aliments, automoció, aeroespacial, dispositius mèdics, etc. Això tindrà un impacte directe en l’elecció del recobriment i, si treballeu a la indústria del processament d’aliments, haureu d’assegurar-vos que els vostres recobriments de fulla siguin compatibles amb la FDA i no tòxics. TICN i Teflon són excel·lents recobriments de fulla que no són tòxics i compatibles amb la FDA, cosa que permet utilitzar-los en el processament d’aliments sense arriscar la contaminació del producte amb productes químics o materials nocius. Si la vostra indústria requereix fulles flexibles, els recobriments DLC i el crom dur són una opció excel·lent.

(2)Assegureu -vos que les fulles siguin d’alta qualitat

A més de buscar qualitat del fabricant, heu d’assegurar -vos que els vostres ganivets siguin d’alta qualitat abans d’aplicar el recobriment. Fins i tot amb un recobriment d’alta qualitat, una fulla de baixa qualitat no durarà gaire, i això pot afectar l’efectivitat del recobriment. Si voleu aprofitar els recobriments de les fulles, heu d’assegurar-vos que comenceu amb ganivets industrials d’alta qualitat.

(3)Requisits de rendiment

Aquests inclouen duresa, resistència a l’abrasió, resistència a la corrosió, resistència a la temperatura alta, resistència a l’adhesió, etc. Aquests requisits de rendiment determinaran el tipus de material de recobriment.

(4)Consideracions de costos

El cost del material de recobriment i el mètode de recobriment també són consideracions importants a l’hora de fer una selecció.

Conclusió

BriLa tecnologia de recobriment és una manera eficaç de millorarbriRendiment, estendre’sbriLa vida, millorar l’eficiència de tall i la precisió del mecanitzat. Mitjançant la selecció de materials de recobriment adequats i mètodes de recobriment, recobertsbriS amb un excel·lent rendiment complet es pot preparar per satisfer diverses necessitats de processament complexes. En el futur, amb la innovació continuada i el desenvolupament de la tecnologia de recobriment, recobertbriS jugarà un paper més important en la indústria manufacturera.

Això és tot per a aquest article. Si necessiteu the Industrial bris O bé tingueu algunes preguntes al respecte, podeu contactar -nos directament.

Més tard, Continuarem actualitzant informació i podreu trobar més informació al bloc del nostre lloc web (PassionTool.com).

Per descomptat, també podeu prestar atenció als nostres mitjans socials oficials: