Mètode de recobriment
Actualment, els principals mètodes de recobriment de fulles utilitzats habitualment són la deposició química de vapor (CVD) i la deposició física de vapor (PVD), així com algunes tecnologies de recobriment emergents com la deposició de vapor químic per plasma (PCVD) i la deposició assistida per feix d'ions (IBAD).
(1)CVD (deposició química de vapor)
UCanteu el vapor, l'hidrogen i altres components químics dels halogenurs metàl·lics, la descomposició, la termocombinació i altres reaccions gas-sòlid a altes temperatures (950 ~ 1050 ℃) per formar una capa de deposició sòlida a la superfície delfullasubstrat. el procés de recobriment CVD té una temperatura més alta, una unió fiable, però pot provocar problemes com ara tensions de tracció residuals.
(2)PVD (deposició física de vapor)
En condicions de buit, s'utilitza la tecnologia de descàrrega d'arc de baixa tensió i alt corrent per evaporar el material objectiu i ionitzar-lo amb el gas, que es diposita alfullasubstrat utilitzant l'efecte accelerador del camp elèctric. el recobriment PVD té una temperatura més baixa (300 ~ 500 ° C), que no danyarà la duresa i la precisió dimensional delfullasubstrat, i el recobriment té un alt grau de puresa i densificació i està fermament unit al substrat.
(3)PCVD (Deposició de vapor químic per plasma)
Ús de plasma per promoure la reacció química i reduir la temperatura del recobriment per sota dels 600 °C. És adequat per a ocasions en què la reacció de difusió o intercanvi no és fàcil de produir-se entre el substrat de carbur cimentat i el material de recobriment.
(4)IBAD (Tecnologia de deposició assistida per raigs d'ions)
Mentre es diposita el recobriment en la fase freda, bombardeja el material dipositat contínuament amb un feix d'ions de certa energia per millorar la força d'unió entre el recobriment i el substrat.
Avantatges del recobertfullas
lResistència al desgast millorada: El material de recobriment té una alta duresa i resistència al desgast, que s'estén significativamentfullavida.
lResistència a l'oxidació millorada: TEl recobriment actua com a barrera química i tèrmica, reduint la difusió i les reaccions químiques entre elsfullai la peça de treball.
lFricció reduïda: CEls oatings tenen un baix coeficient de fricció, millorant el procés de tall i la qualitat del mecanitzat.
lAugmenta la resistència a la fatiga dels metalls: Els materials recoberts resisteixen eficaçment l'extensió de les esquerdes per fatiga.
lAugmenta la resistència al xoc tèrmic: TEl material de recobriment té una bona estabilitat tèrmica i s'adapta a l'entorn de tall a alta temperatura.
lPrevé la corrosió: La corrosió pot ser un problema greu, especialment per a fulles d'acer, i els recobriments d'alta qualitat i ben dissenyats poden reduir significativament els requisits de manteniment i el risc de corrosió.
Amplieu la vida útil del producte: BEls recobriments de fulla poden millorar la durabilitat, la resistència als danys i la funcionalitat general de la fulla, i el recobriment de la fulla adequat pot ajudar a allargar la vida útil del tall industrial.fullas, que és essencial per reduir el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència.
Heu de tenir en compte els factors següents abans de triar un recobriment de fulla
(1)Ús del producte
En primer lloc, és important identificar on s'utilitzarà el producte, com ara processament d'aliments, automoció, aeroespacial, dispositius mèdics, etc. Això tindrà un impacte directe en l'elecció del recobriment i si treballeu en la indústria de processament d'aliments. haureu d'assegurar-vos que els recobriments de les fulles compleixen la FDA i no són tòxics. El TiCN i el tefló són excel·lents recobriments de fulles no tòxics i conformes o aprovats per la FDA, la qual cosa us permet utilitzar-los en el processament d'aliments sense risc de contaminar el vostre producte amb productes químics o materials nocius. Si la vostra indústria requereix fulles flexibles, els recobriments DLC i el crom dur són una opció excel·lent.
(2)Assegureu-vos que les fulles siguin d'alta qualitat
A més de buscar la qualitat del fabricant, heu d'assegurar-vos que els vostres ganivets siguin d'alta qualitat abans d'aplicar el recobriment. Fins i tot amb un recobriment d'alta qualitat, una fulla de baixa qualitat no durarà gaire, i això pot afectar l'eficàcia del recobriment. Si voleu aprofitar al màxim els recobriments de fulles, heu d'assegurar-vos que comenceu amb ganivets industrials d'alta qualitat..
(3)Requisits de rendiment
Aquests inclouen duresa, resistència a l'abrasió, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures, resistència a l'adhesió, etc. Aquests requisits de rendiment determinaran el tipus de material de recobriment.
(4)Consideracions de costos
El cost del material de recobriment i el mètode de recobriment també són consideracions importants a l'hora de fer una selecció.
Conclusió
FullaLa tecnologia de recobriment és una manera eficaç de millorarfullarendiment, allargarfullavida útil, millora l'eficiència de tall i la precisió de mecanitzat. Mitjançant la selecció de materials de recobriment adequats i mètodes de recobriment, recobertsfullas amb un rendiment integral excel·lent es pot preparar per satisfer una varietat de necessitats de processament complexes. En el futur, amb la contínua innovació i desenvolupament de la tecnologia de recobriment, recobertfullas jugarà un paper més important en la indústria manufacturera.
Això és tot per aquest article. Si necessiteu thi industrial fullas o si teniu alguna pregunta al respecte, podeu contactar amb nosaltres directament.
Més tard, Continuarem actualitzant la informació, i podeu trobar més informació al nostre blog (passiontool.com).
Per descomptat, també podeu parar atenció a les nostres xarxes socials oficials:
Hora de publicació: 18-octubre-2024
