En el camp de la fabricació industrial,fulla de carbur de tungstèS'ha convertit en el líder en les operacions de tall a causa de la seva alta resistència, alta duresa i excel·lent resistència al desgast. No obstant això, en general, quan les fulles industrials giren a velocitats elevades durant el procés de tall i entren en contacte estret amb el material metàl·lic, es produeix un fenomen atractiu amb tranquil·litat: les espurnes volen. Aquest fenomen no només és intrigant, sinó que també planteja preguntes sobre si les fulles de carbur de tungstè sempre produeixen espurnes en tallar. En aquest article, explorarem aquest tema en profunditat i introduirem específicament les raons per les quals les fulles de carbur de tungstè no produeixen espurnes quan es tallen en determinades condicions.
Fulla de carbur de tungstè, com una mena de carbur cimentat, es compon principalment de tungstè, cobalt, carboni i altres elements, que li donen excel·lents propietats físiques i químiques. En les operacions de tall, les fulles de carbur de tungstè són capaços de tallar diversos materials metàl·lics fàcilment amb les seves vores afilades i la rotació d'alta velocitat. No obstant això, en circumstàncies regulars, quan la fulla gira a gran velocitat per tallar el metall, les petites partícules a la superfície del metall s’encendran a causa de l’alta temperatura generada per la fricció, formant espurnes.
Tot i això, no totes les fulles de carbur de tungstè produeixen espurnes al tallar. En determinades condicions específiques, com ara l’ús de relacions especials de materials de carbur de tungstè o l’adopció de processos de tall específics, les fulles de carbur de tungstè poden tallar -se sense espurnes. Darrere d’aquest fenomen hi ha principis complexos físics i químics.
En primer lloc, la relació especial del material d’acer de Tungsten és la clau. Quan es fabrica fulles de carbur de tungstè, es pot canviar la microestructura i la composició química de la fulla ajustant el contingut i la proporció de tungstè, cobalt, carboni i altres elements. Aquests canvis donen lloc a fulles que tenen un coeficient inferior de fricció i una conductivitat tèrmica més elevada durant el procés de tall. Quan la fulla està en contacte amb el metall, la calor generada a causa de la fricció es pot absorbir ràpidament per la fulla i es va realitzar, evitant l’encesa de petites partícules a la superfície metàl·lica, reduint així la generació d’espurnes.
En segon lloc, l’elecció del procés de tall també és crucial. En el procés de tall, la fricció i la temperatura entre la fulla i el metall es poden controlar ajustant paràmetres com la velocitat de tall, la profunditat de tall i l’angle de tall. Quan la velocitat de tall és moderada, la profunditat de tall és poc profunda i l’angle de tall és raonable, la fricció i la temperatura es poden reduir significativament, reduint la generació d’espurnes. A més, l’ús de refrigerant per refredar i lubricar la zona de tall també pot reduir eficaçment la temperatura de la superfície metàl·lica i reduir la fricció, reduint encara més la generació d’espurnes.
A més de les raons anteriors, la manca d’espurnes quan es talla amb fulles de carbur de tungstè també pot estar relacionada amb la naturalesa del material metàl·lic. Alguns materials metàl·lics tenen un punt de fusió baixa i una alta resistència a l’oxidació, que no són fàcils d’encendre en el procés de tall. Quan aquests metalls entren en contacte amb fulles de carbur de tungstè, és difícil formar espurnes, fins i tot si es genera una certa quantitat de fricció i temperatura.
Tot i això, convé assenyalar que, tot i que els materials d’acer de tungstè especialment proporcionats i processos de tall específics poden reduir fins a un cert punt la generació d’espurnes, no poden eliminar completament les espurnes. En aplicacions pràctiques, encara és necessari prendre mesures de seguretat necessàries, com portar ulleres de protecció, roba a prova de foc i guants, per assegurar la seguretat dels operadors.
A més, per als casos en què cal dur a terme les operacions de tall en entorns inflamables i explosius, s’hauria de seleccionar equips i fulles amb un rendiment a prova d’explosió per reduir el risc d’incendi i explosió. Al mateix temps, la inspecció regular i el manteniment dels equips de tall i les fulles per assegurar -se que estan en bon estat de treball és també una mesura important per reduir la generació de guspira.
Per resumir, ja siguifulla de carbur de tungstègenerarà espurnes quan el tall depèn d’una combinació de factors. Ajustant la relació de materials d’acer de tungstè, optimitzant el procés de tall i escollint el material metàl·lic adequat i altres mesures, la generació d’espurna es pot reduir fins a un cert punt. Tot i això, encara és necessari prendre mesures necessàries de protecció de seguretat i mesures periòdiques d’inspecció i manteniment en aplicació pràctica per assegurar la seguretat i l’eficiència de les operacions de tall. Amb el progrés continu de la ciència i la tecnologia i la millora contínua del procés de fabricació, es creu que en el futur hi haurà tecnologies i mesures més innovadores per reduir la generació de espurnes i promoure la seguretat i el desenvolupament sostenible del camp de fabricació industrial.
Més endavant, continuarem actualitzant informació i podreu trobar més informació al bloc del nostre lloc web (PassionTool.com).
Per descomptat, també podeu parar atenció als nostres mitjans socials oficials:
Posada Posada: 27 de desembre de 2024
